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【经验】汽车喷漆过程的经验分享—第一波

日期:2014-11-19

·关于这种新钣金件的问题

    这种新的钣金件大多都是带有底漆的,但是有个别的车型或者是副厂的钣金件会没有底漆,直接是裸漏的镀锌板,这种的如果需要刮腻子很难处理,弄不好就会有腻子印或者是漆面粘的不牢固发生漆皮爆漆的问题

    解决的方法就是在刮腻子前一定要喷环氧底漆,就算没有伤不需要刮腻子也要喷环氧底漆,防止以后漆皮爆漆。

· 喷完素色漆又喷清漆的后果

喷完素色漆又喷清漆的后果,整个素色漆被流挂下来了。这个是喷完素色油漆感觉不是很亮就喷了一层清漆的后果。

·车身划痕修复方法

1、汽车划痕修复基本方法

汽车表面的深的或浅的划痕总是相伴产生的,划痕深浅的区分是由划伤部位是否露出底漆而分的,露出底漆即称为深划痕,否则称为浅划痕。若出现深划痕,其金属裸露处很快会产生锈蚀并向划痕边缘扩展,增加修复难度。目前在油漆划痕修复的最基本方法为:

(1漆笔修复法:用相近颜色的漆笔涂在划伤处即为漆笔修复法。此法简单但修复处漆附着力不够,易剥落而难以持久。

(2喷涂法:采用传统补漆的方法来修复划痕。缺点是对原漆伤害面积过大,修补的时间过大,效果难尽如人意。

(3电脑调漆喷涂法:结合电脑调漆并采用新工艺方法的深划痕修补技术,这是一种快速的技术修复,但要求颜色调配准确,修补的面积尽可能缩小,再经过特殊溶剂处理后,能使新旧面漆更好地融合,达到最佳附着。

2、汽车面漆的镜面处理

如果用砂纸与“粗蜡”的方式来抛光漆面,是很难以使车漆达到镜面效果的所以在汽车漆面镜面处理必须使用汽车漆护理材料。目前一般采用的是原子灰和抛光剂,且最佳的镜面效果的材料是抛光剂。其实,抛光剂也是量种研磨剂,是一种含颗粒更细的摩擦材料的研磨剂。抛光剂按摩材料颗粒或功效的大小分为微抛、中抛和深抛三种。微抛是用于去除极轻微的漆损伤,一般指刚刚发生的(几天内)环境污染及酸性侵蚀(鸟粪、落叶等),但这类的轻微损伤目前可使用含抛光剂的蜡来取代微抛;中抛和深抛主要是用来处理不同程度的发丝划痕。另外,中抛对透明漆的效果更好些,而深抛则对普通漆来得更快。一般来说,就所含的摩擦材料来看,抛光剂与还原剂是同一类别的材料,但两者的主要区别是:还原剂含上光材料(上光剂或蜡),而抛光剂不含上光材料。含不含上光材料,对汽车漆产生“镜面效果”是很重要的。

使汽车漆的光泽度提高,以达到“镜面效果”而进行抛光的途径主要有:

(1)靠研磨和摩擦材料的力量,硬性地把细微划痕去掉。

(2)靠蜡的功效,抛光到一定程度后靠蜡的光泽来弥补抛光的缺陷。

(3)靠化学反应,即靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生的化学反应。

前两种方法初学者使用得较多。主要原因是初学者对抛光机的转速、抛光头的材料(全毛材料、混纺材料、海绵材料及全棉材料等)、对漆的结构及对抛光剂的功效之间的关系了解不够,经验不足,因此对抛光的要求也不高。因为即使不太光也没有关系,涂上蜡后就非常光亮。但这种光是虚光。它达不到最终的镜面效果,光泽也没有深度。而且它的保持时间很短,因为它的光泽不是来自漆,而是蜡。再好的蜡,充其量也只能“发”两三个月的光。蜡的光没了,汽车漆的光也没有了。所以,真正能产生良好“镜面效果”的方法应地第三种,即用抛光机转速带来的热量使汽车漆与抛光剂之间产生一种能量,一种化学反应,来消除细微划痕,让汽车漆显示出它的车身的光泽,然后再施以上光蜡让汽车锦上添花。汽车漆越亮,蜡的光泽也就保持得越长。但在运用此种方法时,其难度和技巧是:要摸索出何种漆、用何种抛光剂配何种抛光头、使用何种速度、给予多大压力、机器应来回走几遍等等。这需不断地试验与实践,才能真正掌握汽车漆面的镜面处理技巧与艺术,达到理想的“镜面效果”。

3、划痕修复的设备选择方案

(1)调色系统的选择方案

1)精密数字电子天平

2)计算机调色软件

3)颜色色卡

4)实色漆、金属漆、珍珠漆色母

(2)喷涂系统的选择方案

1)专用实漆喷枪。

2)罩光清漆与隔离清漆。

3)专用固化剂。

4)除油剂。

5)接口溶剂。

6)速平底漆与快干稀料。

7)填砂眼灰与快干原子灰。

8)粘性除尘布与水砂纸。

9)调漆罐与调漆尺。

10)纸漏斗与原子灰刮片。

11)修复专用抛光剂。

12)遮敝胶带与专用擦车纸。

(3)选用项目(@启瑁涂装精英圈,行业第一自媒体)

1)板金修复用介子机。

2)喷枪尾压力表及油水分离器。

3)塑料底漆。

4)调油柔软剂。

5)硬保险杠修复剂。

6)软保险杠修复剂。

7)防毒面具与防毒口罩。

4、划痕修复施工工艺

划痕修复的施工主要包括小面积修补、洞孔修补、花痕修补凹痕修补及新件修补等。

5、划痕修复常见故障及原因分析

在划痕修复中,由于材料的选择、使用不当,施工程序不对,操作方法出错,以及环境等因素的影响,汽车漆修复中会出现一些常见的故障现象,如:起泡起痱子、细裂纹、褪色、起皱开裂、反光不均、垂流或松垂等。所以应分析其产生的原因,在施工中加以避免和排除。

 

· 汽车喷漆腻子打磨流程

在汽车维修过程中,外表经钣金工的敲补、焊接后,油漆师傅还须用腻子填补磨平。填补腻子的常用刮漆工具有硬刮具和软刮具两种。

1、硬刮具

 

 

牛角刮刀、层压胶板刮刀、环氧板刮刀以及钢皮刮刀等。通常用于平面及大面积凹坑;软刮具一般涂刮小的凹坑,刮出的腻子表面较平滑、遗留孔隙较小。

 

2、防锈工具

防锈工具包括铲刀、钢丝刷、手用电动钢丝磨头、手用电动砂轮等。(@启瑁涂装精英圈,行业第一自媒体)

(1)铲刀。用于铲除旧漆膜和旧腻子。

(2)钢丝刷。一般用来清除汽车金属表面上浮锈以及附着的污物。

(3)手用电动及风动钢丝磨头。作用同钢丝刷,但它比前者效率高,而且不伤人,不会有金属污染。

(4)电动砂轮。即手提砂轮机,可以在手中随意移动,利用砂轮的高速运转除去铁锈,效果较好,特别对较深的锈斑。其工作效率高,施工质量也较好,使用方便,是一种较理想的除锈工个。

3、打磨、抛光工具

(1)砂纸是用粘合剂把磨料贴在特制的纸或布上制成的。砂纸用磨料粒度数码表示,数码越小,磨料越粗。磨料粒度不同,用途也不同

打磨腻子层及涂膜表面:

砂磨量以湿磨施工粒度

100、120、140、150、160、170、180、200

规格代号

320、360、400、500、600、700、800、900、1000

粒度

220、240、260、320、400、500、600、700、800

砂布规格代号

4/0、3/0、2/0、0、1、1/2、1、

3/2、2、5/2、3、4、5、6

打磨钢铁表面及底层腻子粒度

200、180、160、140、120、100、80、60、46、36、30、24、18(@启瑁涂装精英圈,行业第一自媒体)

(2)磨石、橡皮块。磨石主要用于磨平第一道和第二道腻子用,可担提高工作效率,节约砂纸。一般采用人造磨石,它的规格有:46粒(粗)、66粒(中粗)、80粒(中细)、100粒(细)、120粒(极细)。橡皮块一般是用平整的硬橡胶板自制,主要用于垫在砂纸上打磨腻子,打磨掉物体凸处的腻子,保留凹处的腻子。

(3)气动砂纸打磨机。根据日常的经验表明:大多数汽车修理厂粗砂纸打磨,采用圆盘式砂纸打滑机产生的花纹常呈涡流状,耐用有划痕。

· 解决红珍珠不好遮盖的方法

红珍珠第一遍加点白银打底。

 

 

 

· 水性漆的特点

水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂,使用的设备均可用水清洗;水性涂料中颜料的分散性较溶剂型差,会影响其耐候性;表面张力较溶剂型高,对工件表面的润湿性和展布性差,涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及流挂等弊病;水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料的溶剂蒸发,闪蒸时间长或需低温烘烤;对含水量较高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升温保温,待水分基本去除后才可烘烤;剪切力对水性涂料的稳定性有影响,在循环系统中会随剪切力的不同而出现不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂装行业的发展趋势,由此涂装设备及工艺必须适应水性涂料的需求。涂装水性涂料相对于溶剂型涂料,具有以下特点:以水作溶剂,消除了施工时火灾的危险性;降低了对大气的污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件;水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对底材表面适应性好,涂层附着力强;涂装工具可用水清洗,大大减少了清洗溶剂的消耗,施工简单方便。涂装水性涂料也存在如下问题:水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高(因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔);对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点;要求输送管道形状良好,管壁无缺陷;对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高;烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。

水的表面张力为72.6 dyn/cm,是涂料常用有机溶剂的2.5 倍,难以浸润底材,易产生缩孔,添加表面活性剂来降低表面张力,提高浸润性能;对工件表面处理的质量要求更高。

水的蒸发潜热大,是一般溶剂的5~7 倍,烘干室的热容量要适度增大。水较有机溶剂蒸发慢,致使水性涂料的烘干时间要长,涂膜和被涂物升温不宜过快,要分段升温。即升温、保温(除水),升温、保温(干燥)。

喷漆室的湿度很重要,温度也要保持在不产生流挂和流淌的范围,一般认为,温度在20-25 ℃,相对湿度在60% ~70%较为适宜。湿度超过70%水性色漆也会有流挂。闪干时间短,涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来导致经高温烘烤后出现针孔、痱子等缺陷;闪干时间长,漆膜表面过干,涂层容易产生橘皮等缺陷。于外部加电式旋杯系统中外置的加电手指容易积油漆,导致清洁频次增加;同时手指对旋杯移动速度和环境湿度较为敏感,会造成油漆利用率降低8%~13%,影响油漆外观质量水蒸发慢在涂装时易产生流挂,且使涂装效率变差。需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(防止在最终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得最佳的漆膜外观,从而避免水性底漆被清漆返溶。

水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高(因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔)。溶剂型涂料喷涂,工件表面除油不太彻底时,涂膜外观缺陷不会立即表现出来,水性涂料来说,工件表面除油不彻底,就难以形成完整的涂膜,前处理质量显得更为重要。

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