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        【经验】涂料在涂装过程中的损耗计算

        浏览次数: 日期:2015年8月26日 14:26

        如果能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗,就可以最大化地提高防护涂料的使用率,从而降低防护涂料的涂装成本。在探讨如何降低防护涂料的损耗之前,需要先了解损耗系数。

        什么是损耗系数

         

        损耗系数(损耗因素),即理论涂布率与实际涂布率间的差数,此用理论涂布率的百分数表示。即:

        损耗系数不可能超过100%。

        我们常用于计算的系数(如1.8)不应该称之为损耗系数,我们可以称之为“计算系数”。两者的关系: 计算系数= 1 /(1-损耗系数)

        比如:损耗系数为45%,则计算系数为1/0.55=1.818

         

         

        损耗的构成及影响因素

         

        1、表面粗糙度引起的损耗

        由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度(对大多数防腐结构来说,粗糙度值RY5一般为40-90微米,即ISO8501-1中G级),崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积,由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关,一般为3-10%。

        2、涂膜分布造成的损耗—最大影响因素

        一方面,要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的,按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将引起多消耗涂料,另一方面,在一些施工难度大的部位,过量涂装(超厚)更是不可避免,这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗,辊刷通常在5%-15%,喷涂通常在15%-40%。

        3、施工损耗

        与施工方式、构件形状等相关,比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等,无气喷涂施工时此项一般在 5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小,大风时室外施工也会加大这部分损耗。

        4、涂料浪费

        涂料浪费包括:包装桶残留、涂漆设备上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。

        5、实际用量偏差的常见其他影响因素

        1)涂料制造商提供的供估算用量的数据(体积固体份和比重)不实!

        2)设计的干膜厚度不足以遮盖,特别是一些无铅的面漆,遮盖力比较差;

        3)预涂、修补和返工的工作量太大;

        4)施工操作熟练度差,膜厚控制太不均匀或超厚;

        5)面积核算误差;

        6)膜厚的测试方法(标准)、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则;

        7)施工中打磨损耗;

        8)底材多孔性,如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等

         

         

        经验损耗系数

         

        一般情况下经验损耗系数如下表(实际情况建议浮动±10%):

         

        涂料理论用量估算

         

        涂料理论涂布率与理论用量是倒数关系,下面是涂料理论用量的计算公式

        对于一定面积的钢结构,考虑到损耗系数,可由下式估算用量:

         

        如何减少损耗

        尽可能让涂层分布均匀。注意喷涂手法,随时测量湿膜厚度并相应调整

        避免粗糙度过高

        根据涂钢结构形状采用不同喷幅的喷嘴,根据厚度要求采用不同流量的喷嘴

        避免习惯性稀释,勤调节总输出流体压力以减少稀释剂费用

        避免过喷

        避免在大风天施工

         

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