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        【汽车】涂层的变色与褪色产生的原因及预防处理措施

        浏览次数: 日期:2014年12月3日 14:28

         

        相关现象

        涂层在使用过程中颜色发生变化,按照变化的程度,大致可以分为以下三种:

        A、变色:漆膜的颜色发生转变,如兰色变成绿色、绿色变成兰色,黄色变成黑色等。

        B、褪色:涂层的颜色逐渐变浅,严重时可能会变成白色。

        C、黄变:白色和浅色系列涂料,也包括透明涂层(清漆)在日光、紫外光或加热时转变为黄色或褐色。

        相关说明

        所有的车辆漆面暴露在太阳光之下都会逐渐变色,不但是修补漆类会变色,就是原厂涂层也会变色,只是变色程度和变色速度的差别,有的会变浅,有的则会变得更深一些。

        每种颜色因为使用不同的颜料,其老化的程度会有差别。而各个车辆因为保养程度和使用区域的不同也会有差别。一般来说,车辆在车库中存放的时间越长,其颜色变化的程度就越小。那些经常进行抛光打腊的车辆颜色变化的程度也要大一些。同样的车辆,在南方使用,因为日照时间较长,阳光中的紫外线较多,车身的颜色变化的要比北方的车辆快。而在工厂区或空气污染较严重的地区,因为空气中往往含有化学物质,会对车身颜色的变化有很大的影响。

        在修补调色中,一般要求将样板做抛光后再调色,而不能直接按照已经老化的涂层颜色调色,这是因为一般几个月后重喷的部位就会与周围的板面变成同样的老化效果。之所以这样,是由于颜料的老化在前几个月最快,然后速度就会减慢。

        产生原因

        变色和褪色的最根本原因是涂层与环境因素作用的结果。与漆膜变色最直接的主要环境因素是日光和紫外线及酸雨。另外,也有因为材料选择或施工工艺出现问题而发生变色的情况,应当引起充分重视。

        涂料中的颜料在环境因素作用下,会发生化学和物理变化。例如含铬黄的涂层与空气中的硫接触会变深发黑,有机颜料中的红颜料和黄颜料大多数不耐热不耐光,特别是有机红颜料不耐阳光暴晒。无机颜料大多不耐酸碱、普鲁士蓝遇碱会变褐色、含铜含铅的颜料与硫接触会变黑。所有颜料都有一定的耐温限度,超过限度就会变色。

        黄变是近年来在低档清漆中经常会出现的问题。一方面是固化剂的影响,有些固化剂是只能在室内使用的,但因其价格低廉而被一些以次充好的涂料厂家使用,造成清漆的黄变。另一方面是采用的树脂的耐光性差,同时不使用合格或少使用紫外光吸收剂等合理的添加剂。

        所选用涂料的耐侯性不适合于室外使用。在涂层老化、增塑剂析出等过程中有机颜料通过漆膜发生了迁移。例如:某些种类的树脂或颜料本身是具有变色倾向的材料。例如某些含干性油的醇酸树脂、含芳香环的环氧树脂,芳香型异氰酸酯固化剂、酚醛树脂等树脂具有黄变的倾向。而铅白、立德粉、锐钛型低档钛白粉等颜料的耐光性就很差,这些材料做出的涂料较易变色。与此相反,丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯固化剂、短油度醇酸树脂、有机硅树脂、氟碳树脂等均是耐光耐热较好的树脂。

        不良稀释剂的影响。有很多低档的稀料,其本身的透明度低,含有杂质,有些杂质还会明显影响涂料的颜色。经过测试,同样的白色或白银粉,使用配套稀料喷涂后其耐侯性要比使用低档代用稀料的产品要好几倍。尤其是亮白银粉,如在修补后出现局部色晕,有很多就是稀料影响了色漆的颜色,因此在喷涂中请尽量使用配套稀释剂。

        未遵行规定的配方调色。这一点应引起各调色中心的注意。通常的各种颜色分类调色都有大致规律,例如调乳白色漆,其中使用的黄,各涂料厂家一般推荐铁黄或土黄,很少使用到明黄或艳黄一类的颜色,这一方面是考虑到遮盖力的问题,另一方面也是考虑到颜料的稳定和抗变色能力的发挥。因此在调色和微调色过程中,尽管可能有几个方法可以调出同一颜色,但原则上还是应尽量遵守标准配方中的颜料使用。

        漆膜未完全干燥之前清洗中使用了不当的清洁剂,特别是一些酸碱度值较高的清洁剂,使其中的化学物质进入涂层与颜料发生反应,造成变色现象。

        涂层在烘干过程中出现过烘干现象,颜料的耐热性破坏,出现变色。所谓过烘干现象是指烘烤温度过高或烘烤时间过长的情况,这样引起的变色或褪色通常还会伴有失光、变脆、易裂等并发缺陷。

        旧漆面的清洁工作存在问题,使旧面漆上面附着的污染物、抛光剂(主要是粗蜡的残留物)转移到新的涂层中,有些会出现化学变化,影响到颜料的稳定。

        润滑油或其它油污漏入空气管线,或其它气动工具中的油性污染物沾染面漆,尤其是清漆层混入此类物质后会逐渐产生黄变。

        不正确的车辆漆面养护,如长时间不打上光保护腊、随意刷车、车辆经常停放在环境污染严重的地方等,会加速漆面的老化,加速颜色的改变。

        预防措施

        1.按照标准配方调色,不随意修改配方。

        2.使用配套稀释剂、固化剂,保证材料的配套性。

        3.经常清洁喷涂工具和管路。

        4.涂层在使用中采用正规的保养手段。

        5.特别低档的材料,尤其是各种清漆,要小心使用,因为这部分清漆特别容易产生黄变的现象。

        补救措施

        1.对于过于老化的褪色涂料,应去除后重喷。

        2.对于轻微老化的涂料,如果是由于环境因素造成而不是涂料本身产生的褪色,可以使用抛光的方法,恢复光泽和亮度。

         

        所属类别: 产品知识

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