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        【涂装资料】一般通用钢结构涂装工艺指导书

        浏览次数: 日期:2014年10月15日 14:28

        1、结构处理?

           在进行表面处理前,应对钢材表面缺陷进行处理,包括:?

           1)钢材边沿的飞边毛刺和瓦斯切割面应打磨光顺。?

           2)去除飞溅、焊渣等。?

           3)凹坑、夹层等钢材表面缺陷要用砂轮或电焊补平的方法进行修整。?

           4)焊缝接头、咬边、凸出处要打磨光顺。?

           5)彻底清除钢材表面的酸、碱、盐和油脂等污染物。?

        2、脚手架?

           脚手架应搭设在坚固、满足安全要求的基础之上,并应便于进行表面处理、油漆施工、检查验收等工作。脚手架层间距离以1.8—2.0M为宜;脚手架与被涂物不应有触碰处,且边缘与被涂物间的距离最好大于10cm;脚手架应选择不受喷射处理影响、不易积聚磨料和灰尘等杂质,易于清洁、质轻易搬运的材料;脚手架端须安装胶套,以免拆除时碰坏涂膜;脚手架管两端应封堵,以免积留磨料和灰尘。?

        3、表面处理?

           主要部件或主要设备表面除锈等级必须达到ISOSa2.5级。辅助部件或设备表面除锈等级必须达到ISOSa2级或ISOSt3级。?

           喷射除锈标准ISO Sa2级的要求如下:在不放大的情况下进行观察, 表面应无可见油脂和油垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物都应该是牢固附着的。?

           喷射除锈标准ISO Sa2.5的要求如下:即达到近乎白色金属的清洁度,在不放大的情况下进行观察, 表面应无可见油脂和油垢,并无氧化皮铁锈、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅为点状或条状的轻微色斑。?

           ISO St3级的要求如下:非常彻底的手工和动力工具清理,在不放大的情况下进行观察,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着的氧化皮、铁锈油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。?

        表面处理时的要求如下:?

           1)使用的磨料应经过盐分、干燥和油污等测试,并且符合要求。?

           2)压缩空气应经过油水分离器去除水分和油污。?

           3)喷射处理后钢板表面的粗糙度范围应在30-80μ之间。?

           4)喷射及检验期间,环境空气相对湿度应低于80%?

           5)喷涂前应用真空吸尘器吸净喷射物和灰尘,特别是被涂表面和脚手板上不应有残留的灰尘。

        4、预涂?

           每一道油漆都应对全部焊缝及不易喷涂的区域进行预涂。?

        5、施工?

           1)涂装方式采用高压无气喷涂,并使用产品说明书中规定的喷嘴。?

           2)漆膜表面应平整、光洁,不应有流挂、针孔等涂膜缺陷。?

           3)喷涂时,环境相对湿度应低于80%,钢板温度应高于露点3℃。?

           4)在喷涂作业期间,底材温度应控制在50℃以下。?

           5)涂装作业时应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔。?

        6、检验及验收?

           最终涂膜厚度检验应在涂料干燥后进行,干膜厚度的测定应保证至少每5平米测一点,焊缝周围100mm范围内不测量。?

        所属类别: 产品知识

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