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        打磨方法

        浏览次数: 日期:2013年11月18日 14:28

        打磨在油漆施工中是一项非常重要的工作。打磨又称砂磨,分手磨和机磨两种方式,是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面(提高涂层的附着力)。

        打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污,而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨,这样找平效果较好,细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中,砂磨时要求仔细认真。水磨是用水砂纸蘸清水(或肥皂水)打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省力、省砂纸。

        在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1 的木砂纸;满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸,中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。有些漆膜用砂纸干磨,摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜,这时就要采用水砂纸湿磨。湿磨前,先将水砂纸放在水中浸软,然后将它包在折叠整齐的布块外面,再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨,这样将水砂纸包在布块外面,可以扩大砂磨的面积,也便用于用力。为了提高工作效率,在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器,一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。

        在砂磨时应注意以下几点:未曾涂布任何涂料的白坯,素面的木器、家具、乐器、工艺品等,在打磨施工前用湿布揩擦一遍,等水分干燥后,用1号砂纸顺木纹砂磨(注意一定要顺木纹);木质不够平整的地方,可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨,打磨时切忌纵横乱磨,否则会使木纹断裂,漆出来的家具会留下永久的瑕疵;在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直,不使弯曲、断缺、变形;打磨要边磨边刷灰,由于木砂纸砂粒容易脱落,擦过物面就有磨断木纹的可能。此外,砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼,因此,在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去,边磨边刷,直到表面平整光滑为止;批刮得较厚的腻子表面打磨时,要坚持“以高为准,用板磨平”的原则,切不可盲目砂磨;愈接近表面的漆层,质量要求愈高,用于打磨的砂纸应该愈细,有时可以用旧的水砂纸打磨,即节约又不伤漆膜。

        打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。白坯打磨,目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸(如240#、320#等)顺木纹方向打磨,不能横磨或无规则的乱磨,以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时,还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形,以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。腻子打磨,要求是平整、无缺陷,磨出的线条与白坯的线条要和谐一致,因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净,不能留痕迹。底漆打磨,包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺,一般用320#—400#的砂纸。为了使着色均匀,此次打磨要求轻磨、均匀,否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨(也叫层间打磨)可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态,还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸,其质量要求是平滑流畅、无亮星,尽量无砂痕,表面呈毛玻璃状。面漆打磨,要求无亮星,无明显砂痕,最忌将面漆磨穿,一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨,一般采取水磨,先用800#—1000#砂纸磨去亮星,再用1500#砂纸轻磨砂痕。

        家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道,现在做油漆的,不论是实木企业还是板式家具企业,工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间,出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。由于材料本身的特殊性和差异性,以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大,再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑,目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法,因此,我们就必须研究如何有效地高质量地做好手工操作,或借助风动工具或一些简单电动器械进行的打磨工作。

        另外一点大家肯定不清楚,打磨对材料浪费的贡献有多大。国际家具研究集团(the International Furniture Research Group)对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示,影响出材率的三个重要因素中,下料是第一,打磨为第二,其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。可见,打磨不光是质量问题了,它直接影响了产品的成本。如果方法和管理得当的话,至少可以节省5%的成本。因此,重视打磨工序,是必须要做的工作了。以下我通过四个方面来说明打磨的重要性、诀窍、质量标准和企业值得注意的一些问题。

        为什么说打磨是提高表面涂装效果的重要作业之一?

        涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能:

        (1)砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等;

        (2)降低工件被涂漆面的粗糙度,如刮过腻子的表面干燥后,一般表面粗糙不平整,都需要靠打磨来获得平滑的表面;

        (3)增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。

        由此可见,打磨是提高涂装效果的重要作业之一,在物件涂装整个过程中,不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨,刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。

        油漆打磨的决窍是什么?

        (1)合理的选用粗细不同的砂纸:a.不应过粗,不应过多的用一个型号;b.不应跳砂(指砂纸的型号),从200#跳到600#或800#。

        (2)打磨时顺木纹打磨,绝不纵横乱磨,否则会使木纹撕裂,漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

        (3)凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直,不能使其弯曲、断裂、变形。

        (4)打磨时一般用四指和手掌按住,拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时,可垫方木条顺木纹打磨。

        (5)边磨边刷,由于砂纸的砂粒容易脱落,擦过物面就有磨断木纹的可能。此外,打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼,因此,在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去,边磨边刷,直到表面平整光滑为止。

        (6)板件局部有磕碰划伤时,应先用热水加电熨斗,加热后,尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸,只局限于砂局部,不适合砂大面积的工件,否则会把整体的平面砂成凹凸不平,等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

        (7)外弧型和内弓型板件,在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板,把砂纸放在模板上打磨),如用电动或气动小型砂光机,机落处应顺板件的形状打磨,以防砂成台阶状。

        砂痕的产生原因和解决方法

        (1)产生砂痕的原因:

        逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂,致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁,油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。

        (2)解决砂痕的方法

        1.选择最合适的砂纸,一般第一次打磨用的砂纸较粗,第二次打磨用的砂纸较细,并应将上层的砂痕磨掉;

        2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨;

        3.应在漆膜干燥后进行打磨,并除去灰尘漆粉;

        4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换;

        5.适当调整油漆黏度,并把握漆膜喷涂的厚度,足以覆盖砂痕。

        砂光后的板件要求

        (1) 板件必须平整光滑,严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。

        (2)组装连接处不允许有胶,连接缝隙不超过0.5mm,板件必须平整,严禁翘曲。

        (3)板件圆边砂光弧度必须统一规范。

        (4)直边板件边角必须呈90度,严禁砂变形。

        (5)板件尺寸误差不超过0.5mm,对角线长度误差不超过 1mm,严禁多砂。

        企业值得注意的几个问题

        值得注意的问题是,企业必须重视这个车间的员工培训、环境保障和设施配置,不要以为打磨最没有技术含量,打磨的活谁都能干,导致打磨的质量问题频频发生,影响了整个产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外,环境也是亟待解决的问题,不管好坏,只要砂好了就行了,但往往事与愿违。没有干净的环境,没有各种除尘、调湿调温的环境,没有合适的操作台和辅助工具,是不可能有好的油漆质量的。你可以去台升看看,也可以去联邦看看,他们的打磨车间是不用眯着眼睛,捂着鼻子匆匆而过的,这也是为什么他们的产品质量有保证。

        其次,企业必须研究很详细的操作规范,即什么样的产品、材料、造型和要求,如何打磨,用什么材料,什么时候更换,方法是怎样的,时间如何控制,缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范,不是由着工人想怎么干就怎么干,这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢?

        最后,希望企业从观念上重视打磨工序,认清它对产品质量和成本控制的重要性,检查规范是否健全,技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化,然后针对问题完善标准,建立培训制度,改善工作环境,配置合适的工具和操作台,在减轻工人劳动强度的同时,提升打磨效率和质量,降低材料成本。

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