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        水泥基渗透结晶型防水涂料施工参考

        浏览次数: 日期:2011年5月18日 14:29

        一、配套体系用材料一览表

        序号
        工   序
        材      料
        备注
        1
        喷砂/打磨
        喷砂机和磨料/打磨机或砂纸
        用户自备
        2
        底漆
        H53-81铁红环氧底漆
        H-100固化剂
        X-17重防腐环氧稀释剂
        漆料:固化剂=10:1(重量)
        湘江
        3
        原子灰
        原子灰及固化剂
        湘江
        4
        打磨
        180目水砂纸
        320目水砂纸
        600目水砂纸
        钻石/犀利
        5
        面漆
        S04-16各色金属面漆
        Z01-2聚酯固化剂
        XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
        漆料:固化剂=3:1(重量)
        湘江
         
         
        二、配套油漆
        品种
        涂       料
        稀   释   剂
        建议膜厚
        底漆
        H53-81铁红环氧防锈漆
        X-17重防腐环氧稀释剂
        30-40 um
        面漆
        S04-16各色金属面漆
        XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
        30-40 um
         
         
        三、施工流程
        步骤
        工序名称
        工序特性
        施工参数
        施工要求
        1
        喷砂/打磨
        使基材表面洁净,具有较均匀的表面粗糙度
        处理级别达Sa2.5或以上
        完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后表面呈金属灰色
        2
        喷底漆
        H53-81铁红环氧底漆
        H-100固化剂
        X-17重防腐环氧稀释剂
        增加防腐涂层
        膜厚:30-40 um
        施工粘度:15-18S
        干燥温度:室温
        干燥时间:24hr
        基材表面不得有油污、水迹。根据实际情况调整粘度,施工时喷涂均一,
        不得流挂。
        3
        刮原子灰
        材料:原子灰
        配套固化剂
         
        使基材表面平整
        一次刮涂厚度不超过1mm,配比按推荐比例进行,
        用多少配多少
        施工表面不得有水及其它杂质,否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。
        4
        打磨
        材料:180目水砂纸、       320目水砂纸、600目水砂纸
        形成一个平整、光滑的表面
        先用180目水砂纸磨平,后用320目或600目水砂纸水磨
        刮灰干燥至少1hr后才可打磨。要求无明显的砂纸印痕,擦干水份,吹去浮灰。若补灰点过多,可采用水磨
        6
        喷面漆
         
        S04-16各色金属
        Z01-2专用固化剂
        XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
        形成装饰保护涂层
        配比:按推荐比例
        稀释比:30-50%
        施工粘度:15-18S
        干燥温度:室温
        干燥时间:
        表干:2hr
        实干:48hr
        膜厚:30-40 um
        被涂基面无油污、水迹、浮灰等杂物。配漆15min后方能使用。一般情况下喷二遍,每遍间隔2hr后可喷第二遍。
        7
        刮原子灰
        材料:原子灰
        配套固化剂
         
        再次找平或填补缺陷
        一次刮涂厚度不超过1mm,配比按推荐比例进行,
        用多少配多少
        施工表面不得有水及其它杂质,否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。
        6
        喷面漆
         
        S04-16各色金属
        Z01-2聚酯固化剂
        XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
        形成装饰保护涂层
        按要求进行
        喷涂第二道面漆24hr后才能进行包装、贴字等作业,避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观
         
         
        四、注意事项
        1、板材经喷砂处理后,尽量在当天喷涂一道底漆,避免板材再次生锈影响性能。
        2、喷涂底漆前,要保证板材表面洁净,不得有油污、灰尘、水渍等。底漆调配按比例进行,精确计量。调配前应充分搅拌,用多少配多少,调配后的漆不得倒回原漆桶内。喷涂底漆时,调配好的底漆必须熟化15分钟或以上才能使用,每次取漆时必须充分搅拌,避免因沉降影响性能。底漆每道间隔48小时或更长(气温低时),一道喷涂不宜过厚,当气温低于5℃,停止施工
        或换用其它类型底漆。
        3、底漆涂装后经48小时后才能进行刮灰、打磨等作业。
        4、喷涂面漆时,必须保证中涂漆表面洁净,不得有油污、灰尘、水渍等。面漆调配按比例进行,精确计量。开桶前应充分搅拌,用多少配多少,调配后的漆不得倒回原漆桶内。调配好的面漆必须熟化15分钟或以上才能使用,每次取漆时必须充分搅拌,避免因沉降影响性能。面漆每道间隔4小时或更长(气温低时),一次喷涂不宜过厚,否则容易起泡。
        5、喷涂面漆时,要选择好合适的喷枪,漆料雾化程度要高,但要调整好合适的出漆量,避免干喷,导致漆膜表面桔纹。
        6、面漆涂装后经24小时或以上后才能进行包装、贴字等作业,避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观。
        7、所用各类固化剂使用后如有剩余,盖子必须及时盖严,避免吸潮胶化。
         

        所属类别: 使用方法

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