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  • 产品名称: 环氧富锌底漆(双组份)

产品简介 该产品是双组分包装,由环氧树脂、助剂和有机溶剂,加入超细锌粉配制而成,固化剂为特种固化剂。

主要特性 该漆富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能,机械性能好,附着力强,具有阴极保护作用,当电焊切割时,产生的锌雾小,不影响焊接性能,也可作车间预涂底漆。

主要用途 适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造、钢丸预处理流水线、钢结构设备表面作为基层防锈底漆,也可用于镀锌表面的防腐层。

包装规格 甲组分21千克/桶 ; 乙组分3千克/桶

配套用漆 环氧云铁中间漆

氯化橡胶防腐面漆

表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级,表面粗糙度30-70µm, 被涂工件表面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等污物,无酸、碱或水分凝结。

涂装参考

理论用量: 300g/㎡(膜厚35µm,不计损耗)

配 比: 甲:双组份环氧富锌底漆乙组分=7:1(重量)

适用期: 6h (25℃)

建议涂装道数:涂装2-3道(湿碰湿),每道隔10-15分钟

湿膜厚度:70±5µm 干膜厚度:50±5µm

复涂间隔: 24h (25℃)

涂装方法 刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂

喷嘴口径 约0.4-0.5mm

喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)

喷嘴口径 约1.5-2.5mm

空气压力 0.3-0.5Mpa(约3-5kg/cm2)

储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处,远离火源,防水、防漏、防高温, 在包装未开启情况下,有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用。

注意事项

1.施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工最为适宜,温度低固化慢,5℃以下不宜使用,应采取升温条件施工。

2.雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。施工时底材温度应高于露点3℃方可施工。

4.使用前应先将漆搅拌均匀后,按比例加入乙组分搅拌均匀,调整到施工粘度。施工期间应用不断搅拌,以防锌粉沉淀。施工时应使用配套固化剂及稀释剂。

5.富锌底漆表面能形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装H53-84环氧云铁中间漆作为封闭底层,以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐,但在工业和海洋环境中则会很快形成产生锌盐。涂装后道油漆的时间间隔应尽可能地缩短。在有锌盐的表面,采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物,在高温季节施工时易发生干喷。为防止发生干喷,须用稀释剂稀释至不干喷为止。

注:若需安全技术说明,可向企业索要。

项目

技术指标

涂膜颜色及外观

灰色,漆膜平整

粘度(斯托默粘度计)

80-100KU

干燥时间,h,25℃   (标准厚度单涂层)           
表干                                         ≤ 
实干                                         ≤ 
烘干(120℃)

 

0.5
18
0.5

附着力(划格法)                             ≤

1

冲击强度kg/cm                                ≥

50

焊接烧伤半径,mm                             ≤

15

不挥发份中的金属锌含量,%                    ≥

70

耐盐水 (25℃),72h

不起泡,不脱落,不生锈

应用领域
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