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  • 产品名称: 环氧富锌底漆(三组份)

产品简介 由环氧树脂、助剂和有机溶剂组成甲组份,乙组份为环氧固化剂,丙组分为锌粉。

主要特性 防锈性能优异,机械性能好,附着力强,具有阴极保护作用;当电焊切割时,不影响焊接性能,可作车间预涂底漆。

主要用途 适用于钢结构设备表面作为最基层防锈底漆,也可用于镀锌表面的防腐层。

包装规格 甲组分14千克/桶 ; 乙组分3.2千克/桶; 丙组分34千克/桶。

配套用漆 H53-87低毒快干环氧防锈底漆 H53-83环氧云铁(中间)防腐漆

表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级,表面粗糙度30-70µm, 被涂工件表面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等污物,无酸、碱或水分凝结。

涂装参考

理论用量: 300g/㎡(膜厚35µm,不计损耗)

配 比: 甲:乙:丙=14:3.2:34

复涂间隔: (25℃)24h

适用期: (25℃)6h

涂装方法 刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂

喷嘴口径 约0.4-0.5mm

喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)

喷嘴口径 约1.5-2.5mm

空气压力 0.3-0.5Mpa(约3-5kg/cm2)

储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处,远离火源,防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用。

注意事项

1.10℃以上施工最为适宜,温度低固化慢,5℃以下不宜使用,应采取升温条件施工。

2.雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。施工时底材温度应高于露点3℃方可施工。

3.施工使用温度范围在5-40℃之内。

4.使用前应先将漆搅拌均匀后,按比例加入乙组分、丙组份搅拌均匀,调整到施工粘度。施工期间应不断搅拌,以防锌粉沉淀。

5.富锌底漆表面能形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装H53-83环氧云铁中间漆、防腐漆作为封闭底层,以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐,但在工业和海洋环境中则会很快形成产生锌盐。涂装后道油漆的时间间隔应尽可能地缩短。在有锌盐的表面,采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物,高温季节施工时,易发生干喷。为防止发生干喷现象,须用稀释剂稀释至不干喷为止。

6.配套请使用本公司产品。使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。

注:若需安全技术说明,可向企业索要。

项目

技术指标

在容器中状态

甲乙为液态、丙呈微小均匀粉末状态。

施工性

对施凃无障碍

冲击强度,Kg·cm                           ≥

40

干燥时间h,(标准厚度单涂层)                
表干(25℃)                               ≤ 
实干(25℃)                               ≤

 

1
24

漆膜外观

漆膜外观正常

适用期,h                                  ≥

5

耐盐雾性

72h耐盐雾

耐冲击性,Kg.cm                            ≥

50

不挥发份,%                                ≥

70

不挥发份中的金属锌含量,%                  ≥

70

环氧树脂的定性

含有环氧树脂

应用领域
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