怎样对钢结构表面进行前处理

日期:2014-11-05

 

钢结构表面存在油污、铁锈和旧防腐层。这些污染物的存在会降低新的防腐涂层与钢结构表面的结合强度,影响防腐层的使用寿命。大量实践证明,涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大,在一定情况下甚至起着决定性的作用。因此,钢结构的表面除锈处理是保证涂装工程质量的基础。

一、钢结构表面处理的方法

有溶剂清洗、手工除锈、机械处理、喷砂处理、火焰喷射处理、化学处理、电化学处理等多种方法和工艺。对于钢结构来说,最常用的是喷砂处理,对于一些部件,也使用化学或电化学处理方法。处理后要求基材表面干净、无污染、暴露出基材本色,达到良好的浸润、胶合、附着的目的。

1、溶剂清洗:用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全除去油脂、蜡、尘及其它污物。

2、手工除锈:用钢丝刷、铲刀、锤、纱布等除去浮锈

3、机械处理:利用机械动力工具以冲击、摩擦作用进行除锈。

4、喷砂处理:喷射砂,完全除干净锈、氧化皮及杂质。

5、火焰喷射处理:用乙炔火焰烧除油污,脱除锈及松的氧化皮,再接着用钢丝刷或喷射除锈。

6、化学处理:利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应,生成溶于水的铁盐除去锈。

7、电化学处理:利用电化学方法对钢结构表面处理生成钝化层,以提高防腐性能。

二、钢表面锈蚀等级分类

在我国国家标准GB 8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、化学工业部,19927月颁发的关于工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-91中指出,未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分四个锈蚀等级分别以ABCD表示。

A、全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B、已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C、氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面。

D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普通发生点蚀的钢材表面。

三、钢铁表面除锈标准分类

各类防腐蚀施工对表面处理质量等级要求应符合下列规定:

1.手工或动力工具除锈,金属表面处理质量等级定为两级,用Sa1Sa2Sa3表示。

2.喷射或抛射除锈,金属表面处理质量等级定为四级,用Sa1Sa2Sa2.5Sa3表示,除锈质量等级标准见表3-8

3.火焰除锈金属表面处理质量等级定为一级,用F1表示。

4.化学除锈金属表面处理质量等级定为一级,用Pi表示。

1除锈质量等级标准

 

质量等级

质量标准

Sa3

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物,该表面应显示均匀金属色泽,称为使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

Sa2.5

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹纹状的轻微色斑,称为非常彻底的喷射或抛射除锈。

Sa2

钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。称为彻底的喷射或抛射除锈

Sa1

钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。称为轻度的喷射或抛射除锈。

四、钢铁表面涂层的处理方法

1有些钢铁的涂层经过一个检修期后,涂膜大部分完整,仅部分损坏,可用砂布(纸)处理后,重新刷涂2-4层防腐涂料便可继续使用;对于腐蚀严重的涂层,已失去防护的意义,应处理干净后,才能进行新的防腐施工。

2、最常用的脱漆(退漆)方法是机械法和化学法。机械脱漆方法中有手工或机械打磨、喷砂、高温烘烤、溶盐等。化学脱漆方法中最常用的热脱漆和冷脱漆两种,热脱漆常采用强碱氢氧化钠为基本成分,再加入螯合剂、表面活性剂及其他溶剂以提高脱漆能力,同时也不会使混合物结块。冷退漆剂是应用最广泛的化学剥离剂,用途广泛而且使用方便。这种脱漆剂主要有以下关键成分:二氯甲烷、酚醛、碱性及酸性活性剂、氯化钾及其他一些能破坏有机涂层与基底结合的化合物。

 

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