【资料】油漆常见问题的原因及解决方法(二)

日期:2014-10-15

油漆常见问题的原因及解决方法(二)

一、咬底:

1、现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。

2、原因
1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。
2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。
4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分;
5)前后两遍涂层不配套。
3、对策
1)应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。
2)刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。
3)底层涂料和面层涂料应配套使用。
4)对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

二、颗粒:
1、现象:涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

2、原因
1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。
3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。
4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。
5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。
6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。
3、对策
1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。
2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。
3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。
5)使用配套的稀释剂和固化剂。

6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。

三、离油:
1、现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、原因
1)被涂物有水分、油份或油性蜡等;
2)空气压缩机及管道带有水分油污;
3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。
4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;
5)擅自加入消泡剂等化学物品;
6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。
7)底层油漆品质不良,或受到污染;
3、对策
1)被涂物避免污染,且需要打磨彻底;
2)使用油水分离器,并定期排水,二小时一次;
3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可接触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;
4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。
5)不要擅自加入其它化学物品;
6)如在刷涂时发现有"发笑"现象,应立即停刷,并用溶剂将"发笑"部分洗净,待表面干后,重新刷涂一遍涂料

四、不干或慢干

1、现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化

2、原因:
1)被涂面含有水分;
2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;
3)使用含水、含醇高的稀释剂;
4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件;
5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。
3、对策
1)待水分完全干后再喷涂;
2)按比例加固化剂调漆;
3)使用厂家提供的配套稀释剂;
4)在正常室温内喷涂;
5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

五、失光
1、现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2、原因:
1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大;
2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;
3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;
4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;
5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;
6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;
7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;
8)被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除;
9)油漆加入固化剂后放置时间太长。
3、对策:
1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整;
2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液;
3)保持良好的排气;
4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;
5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度;
6)要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂;
7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好;
8)清理干净被涂物面;
9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

 

所属类别: 产品知识

该资讯的关键词为: