【双塔漆经验】浅析工件涂装前处理工序间的返锈问题

日期:2016-04-29

 (含酸洗工艺的)无磷前处理工艺典型工序流程:

        预脱脂-主脱脂-水洗1-(酸洗)-水洗2-(水洗3)-硅烷/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆

        造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面:

一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

         原因分析:工件在进入硅烷/陶化槽之前,如果溢流水过大,可能导致槽液pH呈弱酸性,造成工件返锈。

         应对措施:适当调整溢流水的流速,控制槽液的pH;适当添加防锈剂。

二、有酸洗工序的前处理工艺,水洗2不充分

         原因分析:工件在进入硅烷/陶化槽之前,如果水洗2不充分,残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

         应对措施:适当添加防锈剂。

三、车间温度过高

         原因分析:夏季车间温度过高,会造成水洗槽水温升高,超过35℃时,工件表面会出现闪锈。

         应对措施:保持车间通风干燥,温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速,降低水温;适当添加防锈剂

四、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗)

         原因分析:夏日气温很高,湿度较大,采取3道水洗,工件若长时间暴露在潮湿空气中,可能导致返锈。

         应对措施:适当添加防锈剂。

五、沥干时间过长

         原因分析:沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中,导致工件生锈。

         应对措施:沥干区增加吹风装置,或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂

六、紧急停线

         原因分析:紧急停线时,工件长时间暴露于空气中,导致返锈。

         应对措施:恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理。

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